Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, hammaddenin kontrollü şekilde talaş kaldırma yöntemiyle şekillendirildiği bir üretim tekniğidir. Amaç; parçayı çizimde istenen ölçü ve toleranslara ulaştırmak ve gereken yüzey pürüzlülüğü değerini sağlamaktır. Bu süreç, geleneksel torna–freze tezgâhlarından gelişmiş CNC makinelerine kadar farklı ekipmanlarla gerçekleştirilebilir.

Kullanılan Başlıca Tezgâhlar

• Torna Tezgâhı: Dönel parçaların dış ve iç çap tornalama, kanal açma, diş çekme, konik tornalama gibi işlemleri için idealdir.
• Freze Tezgâhı: Düzlem, kanal, cep ve karmaşık yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. CNC freze ile 3–5 eksenli işlemler yapılabilir.
• Matkap/Delik İşleme: Delik delme, raybalama, kılavuz çekme gibi hassas delik operasyonları.
• Taşlama: Sertleştirilmiş malzemelerde mikron seviyesinde Ra değerleri için yüzey ve silindirik taşlama.
• CNC İşleme Merkezleri: Tek bağlamada birden fazla operasyon ve yüksek tekrarlanabilirlik.

Talaşlı İmalat Süreci (Adım Adım)

1. Teknik çizim ve teklif: Ölçüler, toleranslar, malzeme ve adet netleştirilir, uygun maliyetli üretim planı hazırlanır.
2. Malzeme seçimi ve tedarik: St37, C45, 304/316 paslanmaz, alüminyum 6061/6082, pirinç, POM vb. malzemeler temin edilir.
3. İş planı ve takım yolu: (CNC için) CAM programında takım yolları, kesme hızları, ilerleme ve paso değerleri belirlenir.
4. İşleme: Torna/freze operasyonları belirlenen parametrelerle yürütülür.
5. Isıl işlem/kaplama (opsiyonel): Sertleştirme, nitrasyon, anodize, galvaniz vb. uygulanır.
6. Kalite kontrol: Kumpas, mikrometre, komparatör, yüzey pürüzlülük ölçer ve go/no-go mastarları ile ölçüm yapılır.
7. Paketleme ve sevkiyat: Çizimdeki istekler doğrulanır, korunmalı ambalajla sevk edilir.

Avantajlar ve Sınırlılıklar

Avantajlar

• Yüksek hassasiyet: Mikron seviyesinde toleranslar ve düşük Ra değerleri.
• Esneklik: Prototipten seri üretime farklı adetlerde verimli üretim.
• Geniş malzeme yelpazesi: Çelik, paslanmaz, alüminyum, pirinç, plastik vb.

Sınırlılıklar

• Malzeme israfı: Talaş kaldırma doğası gereği fire oluşur.
• Karmaşık geometriler: Bazı formlar için çok eksenli CNC veya alternatif yöntem gerekebilir.
• Maliyet parametreleri: Tolerans sıkılığı, yüzey kalitesi ve malzeme cinsi maliyeti etkiler.

Hangi Malzemeler İşlenir?

En sık işlenen malzemeler: Yapı ve ıslah çelikleri (S235, C45, 4140), paslanmaz çelikler (304, 316), alüminyum (6061, 6082, 7075), pirinç (CuZn39Pb3), bronz, plastikler (POM, PA6, PTFE) ve döküm alaşımlarıdır. Uygun takım seçimi ve kesme verileri ile hem takım ömrü hem de yüzey kalitesi optimize edilir.

Tolerans & Yüzey Kalitesi

Proje gereksinimine göre ISO tolerans sınıfları uygulanır (ör. H7/g6 geçmeler). Yüzey kalitesi için Ra hedefi belirlenir; kaba işleme sonrası finiş paso ve gerekirse taşlama ile hedefe ulaşılır. Ölçü ve yüzey raporları talep üzerine teslim edilebilir.

Uygulama Alanları

• Makine ve otomasyon parçaları: Miller, dişliler, burçlar, gövdeler.
• Enerji ve savunma: Flanşlar, bağlantı elemanları, özel aparat ve jig’ler.
• Gıda/medikal/kimya: Paslanmaz proses parçaları ve hijyenik bağlantılar.
• Otomotiv ve kalıp: Prototip parçalar, fikstür bileşenleri.

Neden Biz?

• Hassasiyet ve süreklilik: CNC destekli üretim, standartlaştırılmış kalite kontrol.
• Hızlı teklif & termin: Çiziminizi gönderin, kısa sürede fiyat ve teslim süresi paylaşalım.
• Özel işler: Düşük adetli prototip, revizyonlu parça ve acil bakım işlerinde çevik yaklaşım.

İletişim sayfasından teknik çizim ve gereksinimlerinizi iletebilir, torna ve CNC freze hizmetlerimizi ayrıntılı inceleyebilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Hangi tolerans aralığında çalışıyorsunuz?

Parçanın geometrisine ve malzemesine bağlı olarak mikron seviyesine inen sıkı toleranslarda üretim yapıyoruz. Talep edilen toleransı tekliflerimizde açıkça bildiriyoruz.

Küçük adetli prototip üretimi yapar mısınız?

Evet. Tek parça ve düşük adetli prototiplerde hızlı termin ve uygun maliyet için süreçlerimizi optimize ediyoruz.

Isıl işlem ve kaplama hizmeti sağlıyor musunuz?

Evet. Nitrasyon, indüksiyon, sementasyon, anodize ve galvaniz gibi ısıl işlem ve kaplama taleplerini proje kapsamında yönetiyoruz.

Çizim formatları neler olmalı?

Tercihen STEP/IGES (3D) ve PDF/DWG/DXF (2D) formatları ile çalışıyoruz. Malzeme, tolerans ve yüzey pürüzlülüğü değerlerini belirtmeniz teklif hızını artırır.